Gdy manualne procesy ograniczają rozwój
W erze Przemysłu 4.0 nawet globalni liderzy, tacy jak Corning Optical Communications - wiodący producent światłowodów - muszą zmierzyć się z wyzwaniami wymagającymi innowacyjnych rozwiązań.
W polskim zakładzie w Strykowie część kluczowych procesów nadal opierała się na pracy manualnej. To powodowało:
- ryzyko błędów i większe obciążenie operatorów.
- powstawanie wąskich gardeł w procesie,
- ograniczenia w długości obrabianych odcinków,
- wyższe koszty operacyjne i czasochłonność.
Przy manualnym przygotowaniu kabli powstawały drobne wady jakościowe, co później utrudniało montaż komponentów potrzebnych do finalizacji produktu. Szukaliśmy sposobu, aby ten proces był powtarzalny i pozbawiony uszkodzeń.
Adam Cieniak, Corning Optical Communications
Doradztwo i właściwy dobór technologii
Kluczowym etapem transformacji produkcji w Corning było wdrożenie zaawansowanej maszyny do cięcia i odizolowania Schleuniger MultiStrip 9480MR w linii z PreFeederem 2500 i CableCoilerem 1300.
Ekspert Evoltec, Przemysław Pawlik, doradzał w wyborze odpowiedniego rozwiązania i ściśle współpracował zarówno z zespołem inżynierów Corning, jak i z producentem technologii - firmą Schleuniger, tak aby zapewnić optymalne dopasowanie do procesów produkcyjnych klienta.
Najważniejsze elementy wdrożenia
- Skalowalność: Zastosowane rozwiązanie jakim jest CableCoiler 1300 umożliwiło automatyczną obróbkę elementów kabla o zaawansowanej długości, co wcześniej było osiągalne tylko w procesie ręcznym.
- Automatyzacja kluczowych operacji: Wybrana maszyna, z dodatkowymi nożami rozcinającymi pozwoliła zautomatyzować procesy rozdzielania, cięcia i nawijania przewodów.
- Indywidualne dostosowanie: Dzięki odpowiednim rekomendacjom dotyczącym doboru noży i regulatorów naciągu udało się wyeliminować problemy jakościowe, powstające wcześniej po cięciu ręcznym.
Od początku szukaliśmy partnera, który zrozumie specyfikę naszych procesów. Evoltec nie tylko doradził odpowiednie maszyny, ale też zadbał o ich dostosowanie do naszych potrzeb, współpracując z producentem.
Adam Cieniak, Corning Optical Communications
Mierzalne korzyści biznesowe
Wdrożenie automatyzacji przyniosło realne i wymierne efekty, które znacząco wpłynęły na procesy produkcyjne w Corning.
- Odciążenie operatorów - pracownicy mogli skupić się na zadaniach wymagających wyższych kompetencji, a warunki pracy stały się bardziej ergonomiczne i bezpieczne.
- Skrócenie czasu operacji o połowę - większa przepustowość linii i szybsza realizacja zamówień.
- Wzrost wydajności – dzięki obniżeniu czasu operacji zwiększono możliwości produkcyjne w tym dla dłuższych odcinków, co umożliwiło elastyczne reagowanie na potrzeby rynku.
- Poprawa jakości produktu - wyeliminowanie defektów wizualnych i zwiększenie powtarzalności procesu.
- Redukcja kosztów operacyjnych - mniejsza liczba błędów i większa efektywność pracy maszyn.
Powtarzalność, szybkość i brak wizualnych wad - to były dla nas ogromne zmiany.
Adam Cieniak, Corning Optical Communications
Automatyzacja przyniosła nam realne korzyści - od odciążenia operatorów po znaczące obniżenie kosztów. To usprawnienia, które na stałe wpisały się w nasz proces.
Przemysław Fijałkowski, Corning Optical Communications
Okiem eksperta Evoltec
Corning od lat stawia na rozwój i automatyzację. Naszą rolą było doradzić i dostarczyć odpowiednie rozwiązania, a następnie dopilnować, by zostały one właściwie dostosowane i wdrożone przez producenta. To dzięki otwartości Corning na nowe technologie mogliśmy wspólnie osiągnąć tak znaczące usprawnienia.
Przemysław Pawlik, Opiekun klienta
- Case Study
- Światłowody
