Rosnące wymagania wobec produkcji wiązek kablowych
Stadler Polska Sp. z o.o. w Siedlcach to część międzynarodowego koncernu Stadler, jednego z wiodących producentów taboru szynowego w Europie. W dziale Electrical Pre-Assembly firma odpowiada za przygotowanie wiązek i przewodów elektrycznych wykorzystywanych w produkcji pojazdów szynowych.
Decyzja o inwestycji w automatyzację produkcji przewodów wynikała przede wszystkim z potrzeby zwiększenia efektywności, powtarzalności oraz jakości procesów produkcyjnych. Wraz ze wzrostem liczby realizowanych projektów i rosnącymi wymaganiami klientów pojawiła się konieczność dalszej optymalizacji procesów związanych z przygotowaniem wiązek oraz przewodów elektrycznych. Kluczowymi wyzwaniami były: ograniczenie pracy manualnej, zwiększenie wydajności produkcji przy zachowaniu wysokich standardów jakości, minimalizacja ryzyka błędów ludzkich podczas cięcia, odizolowywania i znakowania przewodów, zapewnienie większej powtarzalności parametrów produkcyjnych oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.
Sprawne wdrożenie bez zakłóceń w produkcji
Proces wdrożenia maszyny przebiegał sprawnie i zgodnie z założonym harmonogramem. Całość – od instalacji, przez konfigurację, po szkolenie operatorów – trwała około tygodnia. W tym czasie przeprowadzono niezbędne testy oraz dostosowano urządzenie do wymagań produkcyjnych Stadler. Na każdym etapie projektu firma mogła liczyć na profesjonalne wsparcie techniczne, szybką reakcję na pytania i zaangażowanie zespołu Evoltec w znalezieniu optymalnych rozwiązań, co pozwoliło szybko osiągnąć zakładane efekty bez większych zakłóceń dla bieżącej produkcji.
Najważniejsze elementy wdrożenia
- Automatyzacja cięcia, odizolowywania i znakowania przewodów, eliminująca najbardziej pracochłonne operacje manualne.
- Standaryzacja procesu produkcyjnego skracająca czas szkolenia nowych pracowników.
- Zwiększone możliwości monitorowania i śledzenia produkcji.
- Wdrożenie i szkolenie operatorów w około tydzień, bez zakłóceń w bieżącej produkcji.
Mierzalne korzyści biznesowe
- Skrócenie czasu wykonania przewodów o 30–50%, w zależności od rodzaju produkowanego detalu.
- Zmniejszenie liczby błędów jakościowych o 30–50%.
- Ograniczenie strat materiałowych o 10–20% dzięki większej precyzji procesu.
- Możliwość skierowania pracowników do bardziej złożonych zadań montażowych i kontrolnych zamiast powtarzalnych operacji manualnych.
Jak podkreślają przedstawiciele Stadler, największym atutem współpracy z Evoltec jest bardzo dobry kontakt z zespołem serwisowym, wyróżniającym się eksperckim poziomem wiedzy technicznej i szybką reakcją na potrzeby wsparcia. Firma docenia też indywidualne podejście do jej procesów, doświadczenie Evoltec w automatyzacji produkcji wiązek kablowych oraz gotowość do dalszego rozwoju rozwiązania wraz ze zmieniającymi się potrzebami produkcji. Automatyzacja pozostaje dla Stadler jednym z kluczowych kierunków dalszego rozwoju – firma planuje konsekwentnie budować nowoczesne środowisko produkcyjne, łączące wysoką jakość, terminowość dostaw i komfort pracy załogi.
Współpraca z Evoltec pozwoliła nam zwiększyć efektywność procesu produkcji przewodów dzięki niezawodnym rozwiązaniom technologicznym oraz profesjonalnemu wsparciu technicznemu na każdym etapie projektu.
ZBIGNIEW GAŁACH, TEAM LEADER (ELECTRICAL PRE-ASSEMBLY), STADLER POLSKA SP. Z O.O., SIEDLCE
Okiem eksperta Evoltec
Do Stadler trafiły dwie maszyny Komax Zeta 640 i 630 wyposażone w drukarki atramentowe i moduły M1650 do znakowania termokurczek, dzięki czemu pokrywają praktycznie 100% zapotrzebowania klienta na wiązki. Bez przezbrojeń automat tworzy od razu gotową wiązkę nawet z 50 przewodów o różnych przekrojach i oznaczeniach, to zdecydowało o wyborze tego modelu.
Współpraca z Panem Zbigniewem Gałachem, jedynym kontaktem u klienta, jest bardzo dobra, w ramach umowy serwisowej reagujemy od razu, gdy jest potrzeba. Największym wyzwaniem było rozwijanie przewodu z małych szpul, czemu pomógł Wire Dancer od Zoller+Frohlich, oraz wymóg centrowania nadruków na termokurczkach, co zaprogramowałem w module M1650. Obecnie maszyny w pełni pokrywają potrzeby Stadler, a współpraca układa się na najwyższym poziomie.
- Case Study
- Koleje
