Alpha 530

Alpha 530
automat zagniatający
Przekrój przewodu 0,13-4 mm2
Długość odizolowywania 0,1-15,5 mm
Nowa platforma EtherCAT
Zoptymalizowany depozyt
Nowe moduły obróbcze: C1370, S1440

    Innowacyjność, nowoczesne i zaawansowane technologie zastosowane w nowych automatach wybiegają naprzeciw współczesnym i przyszłym wymaganiom związanym z obróbką przewodów. Alpha 530 charakteryzuje precyzja, wytrzymałość i elastyczność. Prosta zmiana konfiguracji, krótkie czasy przezbrajania i opcjonalne zintegrowane narzędzia kontroli jakości gwarantują bezkonkurencyjną wydajność, a tym samym niższe koszty jednostkowe produkcji.

    Nowe dedykowane dla Alpha 530 moduły obróbcze znacznie zwiększają produktywność, istnieje możliwość instalacji wielu modułów obróbczych na czterech stacjach roboczych. Nowa platforma EtherCAT, dzięki innowacyjnym rozwiązaniom sterowania, zapewnia optymalizację procesów. Depozyt pracuje z prędkością dostosowaną do podawania przewodu, transport przewodu regulowany jest automatycznie. Krótsza droga ramienia między cięciem, a modułami zagniatającymi, a także łatwa konfiguracja maszyny, gwarantują szybszy przebieg procesów. Dotykowy ekran, klawiatura i myszka, jak i dodatkowe podświetlenie LED strefy obróbki przewodu, to funkcje poprawiające ergonomię i komfort pracy. Oprogramowanie Top Win pozwala edytować następne zadanie bez wstrzymywania bieżącej operacji. Alpha 530 cechuje najwyższa precyzja, przy maksymalnej wydajności systemu osiąga doskonałe wskaźniki jakościowe CPK.

    Bieżące monitorowanie jakości przy pomocy zintegrowanych rozwiązań Komax pozwala uzyskać maksymalną wydajność automatu. Unikalne możliwości monitorowania jakości są dostępne jako opcja dla Alpha 530. Automatyczny detektor przewodu (ACD) zapewnia kontrolę jakości nawet dla najcieńszych przewodów. Detektor ACD wykryje nawet najmniejszy kontakt między ostrzami, a żyłami przewodu podczas odizolowywania. Jakiekolwiek przerwanie styku jest w ten sposób wyeliminowane. Inne dostępne opcje obejmują zintegrowane monitorowanie odizolowywania (Q1240), analizę siły zagniatania (CFA + / CFA) i monitorowanie pozycji uszczelki (SPM).

    Elementy mechaniczne i elektroniczne są dobrze chronione przed zabrudzeniem i wpływami otoczenia, jest to dobre rozwiązanie do środowisk o wysokiej temperaturze i wilgotności. Solidna budowa Alpha 530 gwarantuje długi cykl życia i minimalne koszty eksploatacji.

    Dostępne procesy

    W zależności od konfiguracji Alpha 530 przeznaczona jest do obróbki przewodów o przekrojach 0,13-4 mm2 z jednostronną lub dwustronną aplikacją uszczelki z procesem zagniatania końcówek na jednym lub obydwu końcach przewodów. Przewody podczas procesu mogą być znakowane nadrukiem atramentowym lub termicznym.

    Cięcie przewodu
    Cięcie wysuniętej żyły/ Precyzyjne cięcie
    Pełne odizolowywanie
    Odizolowywanie częściowe
    Obróbka płaskich przewodów / nacinanie izolacji
    Obróbka żył wewnętrznych
    Obróbka podwójnej izolacji
    Obróbka przewodów koncentrycznych, w izolacji wielowarstwowej
    Odizolowywanie wewnętrzne
    Zagniatanie końcówek
    Łączenie przewodów/ podwójny zacisk  
    Podwójny cykl zagniatania
    Aplikacja uszczelki
    Cynowanie
    Aplikacja nasuwek na końcówki
    Zagniatanie tulejek
    Zacisk czteropunktowy MIL
    Kompaktowanie zgrzewarką ultradźwiękową lub oporową
    Nadruk termiczny
    Nadruk atramentowy

    Parametry Alpha 530
    Przekrój przewodu 0,13-4 mm2 (AWG 26-12)
    opcjonalnie 0,13-5 mm2
    Średnica zewnętrzna przewodu max 5,1 mm
    Długość przewodu 60-65000 mm
    Długość odizolowywania 0,1-15,5 mm
    Długość częściowego odizolowywania 15,5 mm
    Transport przewodu max 9 m/s
    Siła zagniatania 1-22 kN
    Stacja obróbcza strona 1/2 2/2
    Poziom hałasu < 80 dB (bez pras)
    Zasilanie 3×208-480 V / 50-60 Hz / 5,6 k VA
    Zasilanie powietrzem 5-8 bar
    Zużycie powietrza zagniatanie/zagniatanie
    aplikacja uszczelki / aplikacja uszczelki
    < 7 m3/h
    < 11 m3/h
    Producent Komax

    • Moduł zagniatający C1370, o sile nacisku do 22 kN
    • Moduł S1440, aplikujący uszczelki na końcu przewodu
    • Moduł mci 782, skręcarka żył przewodu
    • Moduł ioc 785, do cynowania i pokrywania topnikiem
    • Moduł mci 792, nakładający osłonki
    • Moduł podwójnego zagniatania
    • Moduł AEH, do złącz typu ferrule i tulejek zaciskowych
    • Moduł MIL, wykonujący czteropunktowy zacisk na cylindrycznych złączach MIL
    • Moduł zgrzewający
    • Kompaktowanie zgrzewarką ultradzwiękową

    Dodatkowe wyposażenie maszyny, poprawiające funkcjonalność, wysoką jakość i zapewniające dodatkową kontrolę, pozwala dostosować konfigurację w zależności od zmiennych potrzeb produkcyjnych.

    Obróbka wstępna

    • Systemy podawania przewodu: Komax 106, ads 119, ads 123, F1150
    • Transport przewodu: napęd pasowy, rolki prowadzące
    • Znakowanie przewodu: drukarki atramentowe, drukarki termiczne, znakowanie laserowe (po uprzedniej weryfikacji)
    • Głowica nożowa:
      • Linia pojedynczego mocowania noży typu V
      • Linia podwójnego mocowania noży typu V

    Kontrola jakości

    • Zintegrowany pomiar wysokości zagniatania
    • Zintegrowany pomiar siły zrywania
    • ACD automatyczny detektor przewodu
    • Q1240 zintegrowane monitorowanie odizolowywania
    • Detektor zmiany przewodu
    • Weryfikacja materiału
    • Detektor łączenia przewodów
    • Q1140 tester wysokonapięciowy
    • SPM monitorowanie pozycji uszczelki
    • Monitorowanie końca terminala

    Depozyt przewodu

    • Moduł bazowy 2 m lub 4 m
    • Dodatkowy moduł 2 m lub 4 m
    • Deposit gripper

    Dodatkowe akcesoria

    • System szybkiego montażu narzędzi
    • Skaner kodów kreskowych

    Software

    • WPCS networking interface
    • TopConvert data conversion
    • Komax CAO control center

    Inne

    • Profesjonalny serwis na terenie całego kraju
    • Pomoc telefoniczna
    • Pomoc przy wdrażaniu maszyn do produkcji
    • Szkolenia
    • Magazyn części zamiennych