ul. Bekasów 63/65,
Warszawa 02-803
NIP 9512001757
Zeta 640/650
Dane techniczne
Parametry | |
Zakres długości przy obróbce dwustronnej | 240 mm – 3000 mm (opcjonalnie do 5000mm) |
Zakres długości przy obróbce jednostronnej | 85 mm – 3000 mm (opcjonalnie do 5000mm) |
Długości odizolowania | Max. 25 mm przy pełnym odizolowaniu Max. 42 mm przy częściowym odizolowaniu |
Zakres przekroju kabla | 0.22 mm² – 6 mm² (AWG 24 – 10) |
Maksymalna prędkość transportu | 10.0m/s |
Ilość stacji obróbczych | Zeta 640: 5 stacji Zeta 650: 8 stacji Możliwość rozszerzenia o 5 dodatkowych stacji |
Max ilość podawanych przewodów | 36 (6 x 6 przewodów w jednym kroku) |
Poziom hałasu | <75 dB (bez stacji zagniatających) |
Zasilanie | 3 × 208 V – 480 V 50/60 Hz; 3 kVA |
Zasilanie powietrzem | 5-6bar |
Zużycie powietrza | 7 m³/h |
Waga | Zeta 640: 1,9t Zeta 650: 2,6t |
Opis
Zeta 640 i 650 to automaty do produkcji zestawu gotowych i opisanych przewodów do montażu wiązki lub do montażu oprzewodowania w szafie sterowniczej. Zeta 640 daje możliwość instalacji 5 stacji obróbczych, natomiast Zeta 650 zaprojektowana jest na 8 stacji z możliwością rozszerzenia aż do 13.
Automaty pozwalają zarówno na obustronne zagniatanie terminali, tulejek jak i kompaktowanie ultradźwiękowe. Automaty przeznaczone są do cięcia, odizolowania, zagniatania pojedynczych przewodów, jak również do uniwersalnego stosowania w zakresie obróbki przewodu. Automatyzacja produkcji seryjnej w sekwencji skraca czas produkcji nawet o 50 procent.
Zalety procesu automatyzacji KOMAX ZETA 640/650
– Skrócenie czasu produkcji nawet o 50%
– Schematy zaprojektowane w EPLAN można wysłać bezpośrednio do maszyny
– Kompleksowe przesyłanie danych ECAD do maszyny
– Produkcja „just in time” – gotowy zestaw opisanych przewodów połączony taśmą w celu ułatwienia montażu kompletnej wiązki
– Produkcja partii lub sekwencji bez przezbrojeń
– Możliwość obróbki do 36 różnych typów przewodów
– Automatyczny nadruk na przewodzie za pomocą drukarki atramentowej w dwóch różnych kolorach
– Możliwość instalacji pras C1370 dedykowanych do konkretnych terminali w celu wyeliminowania przezbrojeń.
– Moduł CM 1/5 GS zagniatający 5 różnych tulejek izolowanych w zakresie 0,5 – 2,5 mm
– Duży zakres przekrojów: od 0,22 mm² do 6 mm²
– Wyeliminowanie błędów dzięki w pełni automatycznej produkcji
Skrócenie czasu produkcji nawet o 50% dzięki automatyzacji ogranicza czasochłonną ręczną obróbkę przewodu do minimum.
Urządzenie obrabia wszystkie wymagane przewody automatycznie, jedyną pracą manualną pracą jest montaż gotowej wiązki z pakietu przewodów lub ułożenie kabli w szafie sterowniczej. Ręczne procesy, takie jak cięcie, zagniatanie, odizolowanie, drukowanie są wyeliminowane.
Dane produkcyjne można przesyłać przez interfejs Komax WPCS z określonych systemów ECAD bezpośrednio do maszyny. Dane mogą być również eksportowane z systemów ECAD w postaci listy cięcia. Eliminuje to konieczność ręcznego programowania artykułów w maszynie. W pełni zautomatyzowana produkcja zapewnia w 100% powtarzalność procesu. Automatyczne przesyłanie danych eliminuje źródła błędów, ponieważ nie wymaga ręcznego wprowadzania do systemu. Wyprodukowane przewody są sortowane i wiązane w jednym etapie procesu we właściwej kolejności pod kątem montażu finalnego. Dzięki specjalnej głowicy tnącej z trzema parami ostrzy można obrabiać przekroje w zakresie od 0,22 mm² do 6 mm².
Zakres zastosowań
Cięcie | |
Cięcie wysuniętej żyły/ Precyzyjne cięcie | |
Pełne odizolowywanie | |
Odizolowywanie częściowe | |
Obróbka podwójnej izolacji | |
Zagniatanie końcówek | |
Podwójny cykl zagniatania | |
Zagniatanie tulejek | |
Zacisk czteropunktowy MIL | |
Kompaktowanie zgrzewarką ultradźwiękową lub oporową | |
Nadruk atramentowy | |
Obróbka sekwencyjna |
Dział techniczny
-
Serwis maszyn
i urządzeń -
Doradztwo
techniczne -
Umowy
serwisowe -
Wsparcie
telefoniczne -
Certyfikacja
maszyn i urządzeń -
Adaptacja
maszyn -
Szkolenia
techniczne -
Wdrożenie maszyn
do produkcji -
Wsparcie
relokacji